结晶器铜管镀层的研究
但电镀与其它技术相比,结晶器铜管厂家,存在以下缺点:
镀层材料 硬度HV 热膨胀系数【×10-6/°C】 热导率【W/(m.K)】
Cr ≥600 7 60~66
Ni ≥140 14~16.7 76~84
Ni-Fe ≥250 14 63~88
Ni-Co ≥280 14 75~84
Co-Ni ≥220 14 80~84
Ni- Co –Fe ≥650 14.5 65-75
Cu ≥85 17.7 43
Ni-B 1 500 14 75-86
从硬度看Ni- Co –Fe镀层接近硬格层,在300°时各项性能远远**过镀铬层,所以通钢量是较hao的。Ni-B 镀层脆性大,盐城结晶器铜管,主要应用在结晶器铜管上。
结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响?
影响铜板使用寿命的工艺因素
导电率
由于导电率检测方便快速,实际测量中往往用导电率指标来评定金属材料的导热率。制造工艺对导电率的影响因素较多,化学成分、熔炼工艺、热处理工艺等。随着拉坯速度的提高,热流强度也相应增加,因此要求铜板能快速传导大量的热量。使铜板表面保持低于350℃的工作温度。导热率低,则快速传导热量的能力下降,铜板表面温度上升,易产生烈纹,翻边结晶器铜管,铜板使用寿命下降。
表2中我国板坯标准和日本标准的导电率为80%IACS,国内铜板执行的也是这一标准。德国KME标准 导电率为83%,**其它标准。提高导热、导电的能力对提高铸坯质量、铜板使用寿命具有一定的积极作用。随着铸机拉速的不断增加,当尤其是 拉速大于1.6米/分时,Cr-Zr-Cu铜板的导电率较hao达到83%以上。
结晶器铜管
结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件,是钢水直接浇铸在结晶器铜管内造成的。在铜管内连续冷却成型拉出钢坯,为了解决铜管工作过程与冷却的坯壳时而接触时而分离的问题,结晶器铜管多少钱,结晶器铜管仍为向一侧弯曲的方形或矩形的铜管,铜管内腔从上口至下口为锥形,铜管内腔从上口至下口为锥度分段的双锥或三锥或多锥,或者抛物线型内腔形状,上段或上部分的锥度大于下段或下部分的锥度。较hao直面的锥度大于弧面的锥度。避免工作过程中坯壳与铜管内壁出现气隙,更加符合坯壳收缩变化规律。