逸晓机械(图)-漏斗型结晶器铜管-结晶器铜管

结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？

影响铜板使用寿命的工艺因素

铜板镀层厚度的增加使导热能力下降，铜板表面工作温度上升，易使镀层产生热裂纹。而镀层的裂纹逐渐扩展到铜板上，使铜板产生裂纹，随着铜板的继续使用裂纹的扩展速度加快，裂纹越来越深，使得铜板修复时刨修量加大，铜板的修复次数减少，影响到铜板的使用寿命。合理、经济的使用制度在铜板在裂纹深度小于1mm下线修复，把刨修量控制在1～2mm以内，这样每块铜板可修复6～8次。 因此，制定科学合理的下线修复制度对提高铜板使用寿命是十分必要的。

结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？

影响铜板使用寿命的工艺因素

　 结晶器铜板目前有两种电镀工艺，结晶器铜管网，既：电镀Ni+Cr和Ni-Co合金。两种电镀工艺均能增加铜板表面硬度，漏斗型结晶器铜管，提高镀层的耐磨能力。而Ni-Fe合金镀层由于价格较低被广泛采用。

　 结晶器铜板工作中，上部与高温钢水接触，需要将钢水的大量热量迅速导出，结晶器铜管技术，要求结晶器铜板上部应具有优良的导热能力。而Ni-Fe镀层的导热系数只有Cr-Zr-Cu合金导热系数的四分之一。

　 根据导热热阻公式：R＝δ/λ（Kcal/.Sec.℃）

　 式中：δ－传热层壁厚(cm)

　 λ－导热系数（Kcal/cm.Sec.℃）

　 计算显示，镀层厚度为0.2mm，铜板的导热热阻约增加了4%，镀层厚度为0.5mm时，铜板的导热热阻约增加了9.6%。

　 铜板下部，钢水冷却成坯壳，并与铜板相对运动而产生摩擦，使铜板表面较易磨损。因此，提高结晶器铜板下部的耐磨性能较为重要，是直接影响铜板使用寿命的主要原因。Ni-Fe镀层的硬度约Hv300～450，是Cr-Zr-Cu合金硬度的3～4倍.铜板镀层厚度的增加可使耐磨性提高。铜板下部镀层厚度应控制在1.2～1.5mm 。

铍铜的用途

目前铍铜的用途主要应用于模具的制造中。铍铜带材可以制作电子接插件触点，制作各种开关触点，制作重要的关键零部件，如膜盘，膜片，波纹管，弹簧垫圈，微电机电刷及整流子，电插接件，开关，触点，钟表零件，音频元件等.    铍铜是一种以铍为主加元素的铜基体合金材料。其适用范围在需求高导热，高硬度，高耐磨的要求下才使用铍铜材料的。铍铜以物料形式可以分为带、板、棒，结晶器铜管，线、以及管等，铍铜物理功能使用来区分，一般来讲有3种。

1：高弹性的， 2：高导热，高硬度的，  3：电极上使用的高硬度，高耐磨的。铍铜相对于其他的黄铜、红铜来讲应该说是一种轻金属。 物理材料在更大的范围来讲，一般分为2种；1- 结构材料 2- 功能材料，功能材料是指表现出力学性能以外的电、磁、光、生物、化学等特殊性质的材料。结构材料一般主要讲其材料的力学以及各种常规的物理性能等材料，在此意义上来说铍铜应属于结构材料。铍铜材料有其特性，在使用中能充分发挥材料的本质。