结晶器铜管电镀|沭阳结晶器铜管|无锡逸晓机械科技公司 查看

结晶器铜管镀层的研究

（1）电镀

在表面处理技术中，电镀是较有1效的方法之一。电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，在直流电的作用下，以被镀基体金属为阴极，以欲镀金属或其它惰性导体为阳极，通过电解作用，在基体表面上获得结合牢固的金属膜的表面工程技术。

目前，利用电镀强化的结晶器有单镀层铜管和复合镀层铜管。单一镀铬层通钢量较gao5000吨，复合镀达到8000吨。

单一镀层主要用铬或镍；

连铸工艺的发展对结晶器功能的要求

5 Ni-Cr合金喷涂层

　　在板坯结晶器使用中，窄边铜板的磨耗比宽边铜板更严重，为了提高窄边铜板的使用寿命，日本开发了窄边铜板**音速喷涂技术，即在窄边铜板表面用**音速喷涂一层Ni-Cr合金层，代替电镀层，其使用寿命可与宽边铜板的Co-Ni镀层寿命相同，宝钢板坯连铸机宽边铜板使用Co-Ni镀层，窄边铜板使用Ni-Cr喷涂层，一次过钢量可达20万t。

4 结束语

　　目前，沭阳结晶器铜管，随着炼钢技术的发展，结晶器镀层材料越来越向高强度、高耐磨性方面发展，但高寿命低成本是其追求的较终目标，同时在镀层的制作工艺上也不再是单一的电镀，**音速喷涂等新技术必将被更多的炼钢厂应用。

  结晶器总成与结晶器结构特点

铜板厚度一般为45~50mm，主要取决于水缝深度和再加工要求。可采用的材质有Cu—Ag和Cu—Cr—Zr。如果连铸机拉速不高，钢厂结晶器铜管清洗，相应铜板热面温度不**过250℃，可以采用Cu—Ag。随着连铸技术发展和操作水平提高，连铸机拉速也相应提高，结晶器铜板有必要采用Cu—Cr—Zr合金，可以满足热面温度为350℃甚至更高的工况。目前，结晶器铜管型号，国内方坯结晶器铜板次用Cu—Ag和Cu—Cr—Zr的都有，采用Cu—Cr—Zr的日趋增多。

       为了提高结晶器使用寿命，铜板都会经过表面处理，即镀层。典型的镀层材料有Cr、Ni、Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni。Cr的硬度高，督促呢个化学稳定性好，结晶器铜管电镀，但Cr与Cu的线膨胀系数差距较大，镀层结合力差，镀层易剥落。Ni与Cu的结合力好，但其镀层硬度相对较低，高温耐磨性差。现已很少采用单独镀Cr或Ni得铜板。Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni都有硬度高、耐磨性好的特点，其中Ni—Fe的化学稳定性较差，其镀层韧性随着硬度增加会降低；Ni—Co的抗热交变性稍差；Co—Ni的材料成本较高。目前采用较多的镀层是Ni—Fe或Ni—Co。