逸晓机械 图 、钢厂结晶器铜管清洗、江苏结晶器铜管

连铸工艺的发展对结晶器功能的要求

近年来连铸技术发展迅速，不同钢种的连续铸造、自动调宽、无缺陷高温出坯等技术的成熟使热装炉、热直送工艺成为现实。随着新技术的应用，连铸结晶器所处工作条件越来越严酷，功能要求越来越严密。图一 表示了连铸工艺的发展对结晶器三种基本功能的严格要求。在结晶器软夹紧结构出现的同时，对铜板的材料及表面镀层也有了更新的要求。

析出硬化型结晶器铜板材料

　　析出硬化型材料是添加了Cr、Zr、Be、Mg、Ni等元素，使其通过热处理被析出硬化。与银铜板相比，析出硬化型材料的强度和硬度都有明显提高，它具有高温下导热率高、强度高，不易蠕变变形，结晶器铜管网，改善波浪变形等优点。这种材料使用在较高速度的连铸机（Vg大于/min）的结晶器上，软化温度可达。CCM-B、CCM-A（铬锆铜）目前应用较广。CCM-A是在CCM-B的基础上，增加冷变形工序，使材料热处理时的析出能增加，沉淀析出物更加细小、弥散，机械性能优于CCM-B。铬锆铜板在板坯连铸结晶器上已基本取代了银铜板，济南钢铁股份有限公司*yi炼钢厂（简称济钢*yi炼钢厂）在板坯连铸结晶器宽边铜板上使用CCM-B，在窄边铜板上使用CCM-A。

结晶器钢水液面检测系统常用的方式

结晶器钢水液面自动控制有哪些作用呢？

一、是改善铸坯表面及亚表面质量，确保产品质量达到预定要求。手动浇注时，由于液面波动大，引起夹渣、卷渣；拉速变化快而引起冷却不均匀，钢厂结晶器铜管清洗，影响了铸坯表面及亚表面质量。相比之下，液面自控系统带来的正好是液面稳定，拉速波动小，克服了手动浇注的缺点，从而提高了铸坯质量。

二、是液面自动控制是生产品种钢、特殊钢的重要保证措施。目前，国内钢铁企业将面临**的压力，企业只有不断加快技术进步，优化产品结构，生产出技术含量高、高附加值的产品，才能处于不败之地。

结晶器铜管使用寿命实践

1.1　设备状况

　　（1）引锭杆使用周期长，江苏结晶器铜管，不能及时更换或校正，产生了较大的变形，曲率半径变大。四个流在穿引锭时引锭头不同程度地偏向结晶器外弧面，进结晶器时引锭头易**坏结晶器铜管外弧面下口，造成铜管损坏，使用寿命减少。

　（2）铸机振动系统为半板簧振动，受设备的制造和安装精度所限，振动臂经较长时间运行后会发生偏移，相应地结晶器也偏移原振动轨迹，结晶器铜管行业，不仅引锭杆穿入结晶器时易**坏铜管下口，而且在拉钢过程中铸坯对铜管的磨损也不均匀。

　（3）导向辊、托辊得不到及时调整和更换，使二冷段、结晶器不能保证严格地对弧对中，不仅送引锭杆时困难，并且在拉钢过程中铸坯易跑偏和发颤，增大了拉坯阻力，加剧了铜管的磨损。