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结晶器铜管

                 高1效连铸结晶器铜管材质的主要特征高1效连铸结晶器材质的要求是导热性好，再结晶温度高，抗热疲劳，强度高，耐磨性好，使用寿命长，高1效连铸结晶器铜管材质的主要特征是铜管材质上述性能的综合性能较1优。3热**结晶器答：铸坯表面质量很大程度上取决于弯月面处初生坯壳的均匀性，而初生坯亮的均匀性决定于弯月面处的热流密度和传热的均匀性。热流密度大，初生坯壳增长太快，结晶器铜管加工，会增加振痕深度，同时使坯壳提前收缩，结晶器铜管型号，增强了坯壳厚度的不均匀性。局部产生凹陷，组织粗化，产生明显的裂纹敏感性。为此，在结晶器弯月面区域镶嵌低导热材料，以减少热流密度，延缓坯壳收缩，结晶器铜管，即热**结晶器。试验表明，浇注低碳钢时拉速为1.3m/min，结晶器铜管厂家，弯月面处的热流密度：普通结晶器2MW/m2，热**结晶器0.5MW/m2。采用热**结晶器热流减少了75%，振痕减少了30%，表面质量得到明显改善。

结晶器钢水液面检测系统常用的方式

结晶器钢水液面检测系统常用的方式有4种：射源型、涡流型、红外型、电磁型。

涡流型。涡流传感器中的电磁信号在钢水表面产生涡电流，此涡电流在传感器线圈中产生感应信号，其大小随钢水表面到传感器的距离而变化。适用于板坯、大断面的矩形坯。将涡流传感器竖直悬架安装在结晶器铜管口的上方，并通压缩空气冷却。不需对结晶器进行改造，因其受安装条件的限制，涡流型不能在小断面连铸机上应用。

3、红外型。适用于不加保护渣时的敞开浇注方式。易受水汽、烟雾等影响，目前，这种方式很少采用。

结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？

制造工艺

1 工艺流程

　 Cr-Zr-Cu合金结晶器铜板制造工序多、工期长。

　 铜板制造工艺流程：原材料→真空熔炼→真空铸锭→检验分析成分→锻造→固溶处理→时效处理→粗加工→机械性能检测→超声波探伤→成品检验→板坯毛坯→镀前成型加工→尺寸检查→电镀处理→镀层加工→超声波探伤检查→成品检查→包装出厂

2 材质成分性能

　 板坯结晶器材质主要使用Cr-Zr-Cu合金和Cu-Ag合金，化学成分和机械性能见表1/表2。国内主要使用的是“连铸结晶器铜板技术规范－YB/T4119-2004”中的Cr-Zr-Cu－Ⅰ型和Cu-Ag－Ⅱ型合金。