结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响?
影响铜板使用寿命的工艺因素
铜板镀层厚度的增加使导热能力下降,铜板表面工作温度上升,易使镀层产生热裂纹。而镀层的裂纹逐渐扩展到铜板上,连铸结晶器铜管,使铜板产生裂纹,随着铜板的继续使用裂纹的扩展速度加快,裂纹越来越深,使得铜板修复时刨修量加大,铜板的修复次数减少,影响到铜板的使用寿命。合理、经济的使用制度在铜板在裂纹深度小于1mm下线修复,把刨修量控制在1~2mm以内,这样每块铜板可修复6~8次。 因此,制定科学合理的下线修复制度对提高铜板使用寿命是十分必要的。
结晶器铜管镀层的研究
结晶器铜管电镀镍钴铁的优越性
1,耐蚀性 : 由于微晶构造,合金镀层具有优良的耐蚀性,在氯化钠溶液体系(IS03768)中该合金镀层的耐蚀性2.6倍于铬镀层。
,2,耐磨性 :由于Ni3Fe和NiC03金属互化物的硬化而产生高耐磨性。该合金镀层的耐磨性2倍于铬镀层。
3, 外观:通过调节合金镀层中镍和铁的含量,可以获得类似于铬层的光泽和色调。
4,翻边结晶器铜管, 硬度 镍基固溶体中铁和钴可以增加合金镀层的硬度和热力学稳定性,该合金具有相当高的硬度,镀态硬度可达750 Hv,在300~500℃进行热处理,硬度将会进一步提高。硬度为1300(Hv),明显**硬铬。
连铸工艺的发展对结晶器功能的要求
近年来连铸技术发展迅速,不同钢种的连续铸造、自动调宽、无缺陷高温出坯等技术的成熟使热装炉、热直送工艺成为现实。随着新技术的应用,连铸结晶器所处工作条件越来越严酷,漏斗型结晶器铜管,功能要求越来越严密。图一 表示了连铸工艺的发展对结晶器三种基本功能的严格要求。在结晶器软夹紧结构出现的同时,结晶器铜管,对铜板的材料及表面镀层也有了更新的要求。
1 银铜板材料
纯铜板适合于低速连铸机(Vg不大于/min)的结晶器表面温度低于的情况。要提高纯铜板的材料强度可在室温下进行塑性加工(即冷作硬化法)使其内部残留内应力,但在以上温度下长时间工作时内应力将消失,材料强度也将明显下降。添加Ag后软化温度可升至。