无锡逸晓机械 图 、直型结晶器铜管、结晶器铜管

结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？

影响铜板使用寿命的工艺因素

铜板镀层厚度的增加使导热能力下降，铜板表面工作温度上升，易使镀层产生热裂纹。而镀层的裂纹逐渐扩展到铜板上，使铜板产生裂纹，随着铜板的继续使用裂纹的扩展速度加快，裂纹越来越深，使得铜板修复时刨修量加大，结晶器铜管，铜板的修复次数减少，影响到铜板的使用寿命。合理、经济的使用制度在铜板在裂纹深度小于1mm下线修复，把刨修量控制在1～2mm以内，这样每块铜板可修复6～8次。 因此，制定科学合理的下线修复制度对提高铜板使用寿命是十分必要的。

结晶器总成与结晶器结构特点

B、支撑框架

      支撑框架为钢板焊接结构，内部设冷却水通道，在与振动台上相连接的连接板上设有通水孔。支撑框架带有定位装置，以便于结晶器安装于振动台上时将结晶器自动与二冷导向段的锟子对中，同时连接板上与振动台面上的通水孔对位，连铸结晶器铜管，使冷却水自动接通，用固定装置将结晶器固定于振动台上，同时压紧振动台面上通水孔处的密封圈。

      若采用放射性液位检测装置，支撑框架上要设放射性检测源和接收装置的安装位置及装卸孔。

结晶器铜管镀层的研究

现已开发结晶器复合镀层铜管，如Ni—cr，Ni-Fe，Ni—Fe—w，Ni—Fe—co，Ni co，Ni—w 等 效果很好。此外，直型结晶器铜管，还有Ni—w—P镀层 等 另外，圆型结晶器铜管，为降低生产成本，优化我国冶金技术设备，国内已有人进行电镀镍及其合金的研究，其中，以铜铬锆为材质的结晶器电镀镍铁，镍钴，钴镍镀层已经在连铸机获得应用 。

电镀与其它表面处理技术相比，具有以下优点：

1)可以在形状复杂的零部件表面上获得合金镀层；

2)控制电镀液组分和工艺条件，可得到任意成分的合金镀层；

3)消耗能量低、方法简便、可规模生产；

4)易进行自动化控制。