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  结晶器总成与结晶器结构特点

铜板厚度一般为45~50mm，主要取决于水缝深度和再加工要求。可采用的材质有Cu—Ag和Cu—Cr—Zr。如果连铸机拉速不高，相应铜板热面温度不**过250℃，可以采用Cu—Ag。随着连铸技术发展和操作水平提高，连铸机拉速也相应提高，结晶器铜板有必要采用Cu—Cr—Zr合金，可以满足热面温度为350℃甚至更高的工况。目前，国内方坯结晶器铜板次用Cu—Ag和Cu—Cr—Zr的都有，采用Cu—Cr—Zr的日趋增多。

       为了提高结晶器使用寿命，铜板都会经过表面处理，即镀层。典型的镀层材料有Cr、Ni、Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni。Cr的硬度高，督促呢个化学稳定性好，但Cr与Cu的线膨胀系数差距较大，镀层结合力差，镀层易剥落。Ni与Cu的结合力好，直型结晶器钢管公司，但其镀层硬度相对较低，高温耐磨性差。现已很少采用单独镀Cr或Ni得铜板。Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni都有硬度高、耐磨性好的特点，直型结晶器钢管品牌，其中Ni—Fe的化学稳定性较差，福建直型结晶器钢管，其镀层韧性随着硬度增加会降低；Ni—Co的抗热交变性稍差；Co—Ni的材料成本较高。目前采用较多的镀层是Ni—Fe或Ni—Co。

结晶器铜管

          另外，直型结晶器钢管批发，结晶器的振动是由电机带动偏心机构旋转来实现的，因此表现为输出电流及母线电压呈现周期性震荡，在振动频率较高时有引起母线过电压故障的可能，通过允许变频器的母线调节功能，使变频器会基于直流母线电压自动调整输出频率，监测到母线电压瞬时升高时变频器会适当增加输出频率以减小引起母线电压升高的再生能量，这样做降低了出现变频器过压故障的可能性。