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结晶器铜管镀层的研究

但电镀与其它技术相比，连铸结晶器铜管厂家，存在以下缺点：

铜管的使用寿命主要指标为铜管的耐磨性，其耐磨性增加，使用寿命也随之增加。为增加铜板耐磨性，近年来采用了在铜管表面镀层的方法。一种是镀Ni，铬如日本连铸机，结晶器下端450mm之内镀Ni(结晶器长900mm)，另一种是三层复合电镀法，首先在铜板表面镀一层Cr， 目的在于提高铜管内表面的光洁度，防止钢液凝固时出现粘挂现象，同时提高其表面的耐磨能力。但由于紫铜和铬的热膨胀系数相差较大，连铸结晶器铜管公司，使用一段时间后，cr就开始剥离，使铸坯表面产生星裂等缺陷，因此，开发了在铜板表面镀Ni、Ni系合金和Cr的特殊复合镀法。Cu、Ni、Cr 3种材料的热膨胀系数分别为：0．165~l0～、0．167~10～、0．084x 10 (1／℃)。Ni与Cu的热膨胀系数比较接近，可防止膨胀不均而剥离。*二层的Ni系合金为镍钴合金层，上海连铸结晶器铜管，Ni系合金在600℃以下的温度范围内，硬度随温度升高而有增加的趋势，高温下耐磨性好。*三层为镀铬层。使用复合镀层比单独镀Ni铜管的寿命可提高 3-5倍，比单独镀Cr提高约1-3倍。

  结晶器总成与结晶器结构特点

铜板厚度一般为45~50mm，主要取决于水缝深度和再加工要求。可采用的材质有Cu—Ag和Cu—Cr—Zr。如果连铸机拉速不高，相应铜板热面温度不**过250℃，可以采用Cu—Ag。随着连铸技术发展和操作水平提高，连铸机拉速也相应提高，结晶器铜板有必要采用Cu—Cr—Zr合金，可以满足热面温度为350℃甚至更高的工况。目前，国内方坯结晶器铜板次用Cu—Ag和Cu—Cr—Zr的都有，采用Cu—Cr—Zr的日趋增多。

       为了提高结晶器使用寿命，铜板都会经过表面处理，即镀层。典型的镀层材料有Cr、Ni、Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni。Cr的硬度高，督促呢个化学稳定性好，但Cr与Cu的线膨胀系数差距较大，镀层结合力差，镀层易剥落。Ni与Cu的结合力好，连铸结晶器铜管价格，但其镀层硬度相对较低，高温耐磨性差。现已很少采用单独镀Cr或Ni得铜板。Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni都有硬度高、耐磨性好的特点，其中Ni—Fe的化学稳定性较差，其镀层韧性随着硬度增加会降低；Ni—Co的抗热交变性稍差；Co—Ni的材料成本较高。目前采用较多的镀层是Ni—Fe或Ni—Co。