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结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？

影响铜板使用寿命的工艺因素

2 夹渣

　 夹渣是铜板中常见现象，由以下几方面的原因造成的：

　 a．由金属原材料中带入的；

　 b．熔炼中由炉衬材料及使用工具卷入的；

　 c． Cr、Zr被氧化，专业圆型结晶器钢管，形成氧化夹渣，凝固后存在于基体中。

　 由于Cr和Zr在高温状态下很容易被氧化，生成Cr、Zr的氧化物，形成氧化夹渣。因此，为防止Cr、Zr被氧化烧损，减少氧化夹渣的产生，必须在真空炉中熔炼、铸锭。熔炼中应采取保护措施，避免由金属原材料、炉衬等带入夹渣。同时应采取必要的精炼措施减少铜液中的夹渣。

　 基体中存在的夹渣导致铜板中杂质含量增加，使合金的机械性能和导电率下降。铜板基体中完全避免夹渣是较为困难的。 “YB/T4119-2004连铸结晶器铜板技术规范”标准中规定用超声波探伤对夹渣进行检验、评定。标准中允许有直径较小的、单个缺陷存在，圆型结晶器钢管厂家，直径较小的单个缺陷对铜板性能影响不大。不允许有连续的夹渣缺陷，连续的夹渣缺陷不但导致机械性能和导电率的下降，而且使镀层局部的结合强度降低，四川圆型结晶器钢管，使用时造成镀层脱落。

连铸工艺的发展对结晶器功能的要求

4 Ni-Co镀层和Co-Ni镀层

　　为了进一步提高镀层的耐磨性，圆型结晶器钢管批发，提高结晶器铜板的使用寿命，国外又发展了Ni-Co镀层和Co- Ni镀层。这其实是两种不同基体的高温合金，Ni-Co是含钴的镍基合金，Co-Ni是含镍的钴基合金。其性能较Ni-Fe镀层又有了进一步的提高，Co-Ni镀层的性能更好一些，在国内大板坯结晶器上使用，一次使用寿命可过钢20万t。