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结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？

影响铜板使用寿命的工艺因素

　 铜合金凝固时通过液体金属中形核和晶核长大过程而完成的，结晶后得到固体金属的显微组织，通过热处理改变显微组织。固溶处理应使Cr、Zr等充分固溶，连铸结晶器铜管价格，得到较da限度的过饱和固溶体。时效处理促使合金中固溶的溶质沉淀析出，阻止位错移动，使合金得到强化。合金经淬火、时效后的显微组织为：在等轴α铜晶粒基体上分布大小不均的Cr与Zr的强化相。

　 晶粒直径的大小是由铸锭的金相组织以及锻造、热处理等工艺因素决定的。晶粒直径越大，使合金的强度、导电率降低。铜板经长期返复的热负荷，易延晶界发生开裂，形成裂纹。因此，专业连铸结晶器铜管，铜板制造中应采取必要的措施控制晶粒直径。晶粒度平均直径为 0.04~0.06mm时，热裂纹倾向较轻。国产铜板的晶粒度稍大于进口铜板的晶粒度，连铸结晶器铜管品牌，国产铜板的裂纹倾向大于进口铜板。国产铜板在此方面应继续改进与提高。

结晶器钢水液面检测系统常用的方式

结晶器钢水液面检测系统常用的方式有4种：射源型、涡流型、红外型、电磁型。

涡流型。涡流传感器中的电磁信号在钢水表面产生涡电流，此涡电流在传感器线圈中产生感应信号，江苏连铸结晶器铜管，其大小随钢水表面到传感器的距离而变化。适用于板坯、大断面的矩形坯。将涡流传感器竖直悬架安装在结晶器铜管口的上方，并通压缩空气冷却。不需对结晶器进行改造，因其受安装条件的限制，涡流型不能在小断面连铸机上应用。

3、红外型。适用于不加保护渣时的敞开浇注方式。易受水汽、烟雾等影响，目前，这种方式很少采用。