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浅析结晶器铜管制造方法

    结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件。钢水直接浇铸在结晶器铜管内，在铜管内连续冷却成型拉出钢坯，为了解决铜管工作过程与冷却的坯壳时而接触时而分离的问题，结晶器铜管仍为向一侧弯曲的方形或矩形的铜管。今天小编就来讲解关于结晶器铜管的制造方法，大家就跟着小编一起学习一下吧。

      1.爆za成形法：爆za成形技术加工结晶器铜管利用敷设在毛坯材料外表面炸药爆za所释放出来巨大冲击能量，对管坯进行瞬间加载，连铸结晶器铜管，使其获得足够能量向芯模表面加速运动，当管坯材料与芯模完全贴合时，其高速运行突然降至零，无锡连铸结晶器铜管厂，管坯受到芯模反向压力作用，连铸结晶器铜管报价，三向压应力作用下发生塑性流动，管坯内腔则形成与芯模表面形状完全一致型腔。

      由于瞬间变形，脱模后铜管内部反弹比较小，精度比较高。德国、加拿大等一些发达国家普遍采用爆za成形制造出多锥度或抛物线锥度结晶器，拉速和单根铜管过钢量大大提高。这种特种成形结晶器铜管加工方法在国外文献中简单提及，无锡连铸结晶器铜管，没有涉及到具体加工工艺过程。国内研究单位仍处于实验阶段。

方坯结晶器铜管锥度的测量与分析

锥度测量方法

铜管锥度有两种表示方法，

一是每米长度上的

锥度，

二是铜管上下口两相对面的尺寸偏差。部分

钢厂及铜管制造厂家经常用后一种锥度表示方法

来衡量铜管锥度是否符合设计要求。

铜管锥度测量采用电子锥度测量仪和百分表。

电子锥度测量仪由测量小车、

**充电器、

便携式表

头打印机及锥度仪测量软件组成。测量结果显示尺

寸偏差和每米长度上的总锥度，

测量精度

0.01

mm。

百分表测量上下口的尺寸偏差，

测量精度

0.01

mm。