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结晶器铜管

                 高1效连铸结晶器铜管材质的主要特征高1效连铸结晶器材质的要求是导热性好，再结晶温度高，抗热疲劳，强度高，耐磨性好，使用寿命长，高1效连铸结晶器铜管材质的主要特征是铜管材质上述性能的综合性能较1优。3热**结晶器答：铸坯表面质量很大程度上取决于弯月面处初生坯壳的均匀性，而初生坯亮的均匀性决定于弯月面处的热流密度和传热的均匀性。热流密度大，初生坯壳增长太快，会增加振痕深度，同时使坯壳提前收缩，增强了坯壳厚度的不均匀性。局部产生凹陷，组织粗化，产生明显的裂纹敏感性。为此，在结晶器弯月面区域镶嵌低导热材料，以减少热流密度，延缓坯壳收缩，即热**结晶器。试验表明，浇注低碳钢时拉速为1.3m/min，弯月面处的热流密度：普通结晶器2MW/m2，热**结晶器0.5MW/m2。采用热**结晶器热流减少了75%，振痕减少了30%，表面质量得到明显改善。

结晶器铜管镀层的研究

结晶器铜管电镀镍钴铁的优越性

1，耐蚀性 ： 由于微晶构造，合金镀层具有优良的耐蚀性，在氯化钠溶液体系(IS03768)中该合金镀层的耐蚀性2.6倍于铬镀层。

，结晶器铜管厂家，2，结晶器铜管厂家，耐磨性  ：由于Ni3Fe和NiC03金属互化物的硬化而产生高耐磨性。该合金镀层的耐磨性2倍于铬镀层。

3， 外观：通过调节合金镀层中镍和铁的含量，可以获得类似于铬层的光泽和色调。

 4， 硬度  镍基固溶体中铁和钴可以增加合金镀层的硬度和热力学稳定性，结晶器铜管厂家，该合金具有相当高的硬度，镀态硬度可达750 Hv，在300～500℃进行热处理，硬度将会进一步提高。硬度为1300(Hv)，明显**硬铬。

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引言：结晶器铜管在工作过程中由于长时间经受高温铁水的冲刷，存在较严重的摩擦和磨损，其损坏的主要形式是产生热裂纹、磨损和腐蚀；表面的局部损坏又往往造成整个部件失效，结晶器铜管，较终导致设备报废。据统计，一套结晶器的价格在0.7—20万元，我国冶会企业每年铜结晶器的消耗在1o亿元以上，是除了轧辊之外的*二大冶金耗材；而且铜及铜合金的资源紧缺，近期来价格又有不断上涨的趋势；因此提高结晶器铜管表面的耐磨性和耐热性是提高经济效益和生产效率的根本措施，具有很好的科学研究意义和实际应用价值。寻求一种代替铬，及代替复合镀的工艺成为较重要的事。