结晶器水套_无锡逸晓机械_结晶器

连铸工艺的发展对结晶器功能的要求

近年来连铸技术发展迅速，不同钢种的连续铸造、自动调宽、无缺陷高温出坯等技术的成熟使热装炉、热直送工艺成为现实。随着新技术的应用，连铸结晶器所处工作条件越来越严酷，功能要求越来越严密。图一 表示了连铸工艺的发展对结晶器三种基本功能的严格要求。在结晶器软夹紧结构出现的同时，对铜板的材料及表面镀层也有了更新的要求。

　　尽管在铜板的材料方面作了很多努力，使高温强度及硬度都有很大提高，但始终未能很好地解决高温浇铸时Cu离子的扩散渗入、结晶器下部的耐摩损、开浇时喷溅等问题。解决这些问题的有效办法是铜板表面的镀层。结晶器镀层所要求的功能可归纳为耐喷溅性、耐热龟裂性、耐剥落性、高散热性及结晶器下部的耐摩耗性和耐腐蚀性。图2表示了电镀层材料及其工艺发展和存在的问题。

结晶器铜管使用寿命实践

1.3　冷却水状况

　　结晶器冷却使用的软水质量不稳定，硬度较高，水中溶解盐类及悬浮物颗粒增加，易附着在铜管外壁上形成水垢，造成铜管冷却不均匀，局部热应力过大，加剧铜管变形或损坏，并造成漏钢频繁。

1.4　工艺状况

　　随着高效连铸的改造，拉速进一步提高，结晶器的某些工艺参数已经不能适应生产的需要。

　　（1）结晶器整体倒锥度偏大。120mm×120mm铜管倒锥度为0.7％～0.9％，结晶器水套，140mm×140mm铜管倒锥度为0.8％～1.0％。以生产120mm×120mm铸坯为例，结晶器总成，起步拉速大于3.0m/min，由于拉速较快，拉坯阻力较大，结晶器，结晶器内钢液面抽心、上冒频繁，操作工很不好控制，不但结晶器铜管下口磨损严重，而且很容易拉漏。2002年因铜管倒锥度偏大导致的漏钢占25起。

　（2）铜管内腔倒锥度曲线基本上是单锥度，或是不连续的抛物线型，不符合铸坯的收缩规律，结晶器铜管，坯壳与铜管之间的气隙较大，影响坯壳生长，易产生漏钢。