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结晶器铜管

                    在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型的设备统称结晶器。结晶器包括：1，直型结晶器2，弧形结晶器 curved mold：用于弧型和**低头型（椭圆型）连铸机上。3，组合式结晶器 compo1site mold：由四块壁板组成，每块壁板又由一块铜板和一块钢（铁）板用螺栓连接而成。4，连铸结晶器铜管，多级结晶器 multi stage mold5，调宽结晶器 adjustable mold：宽度可调的结晶器，结晶器铜管行业，一般只用于板坯连铸。

结晶器铜管使用寿命实践

生产管理：

2.3　加强对软水质量的监控与管理

　　强化对软水质量的检验。化验室对结晶器进水以及回水的硬度、溶解盐浓度、悬浮物颗粒状况进行化验，每个班化验2次，及时将结果反馈给主管部门，同时采取一定措施，如加药进行除垢、杀菌、去藻等，以保证软水的质量，杜绝了因软水的局部沸腾而使铜管变形或损坏。

2.4　对结晶器铜管工艺参数的修订

　　（1）由于铸机拉速逐步提高，结晶器铜管厂家，原先的铜管整体倒锥度已偏大，为此将120mm×120mm结晶器铜管的倒锥度降为0.5％～0.6％，将140mm×140mm结晶器铜管的倒锥度降为0.6％～0.7％，选择连续抛物线型，不仅操作工在起步时抽心、上冒现象大大减少，而且2003年前4个月粘结漏钢事故也比2002年同期降低60％。

　　（2）坯壳在结晶器内的凝固收缩规律是角部的收缩比中心快，因此在凝固坯壳生长初期应选择较大的倒锥度来补偿角部过大的收缩量，结晶器铜管，同时将铜管的圆角半径从R8mm降为R6mm；在距结晶器上口300～600mm位置由于形成了具有一定抗变形能力的坯壳，铸坯对铜管磨损较严重，应选择较小的倒锥度，由于弧面磨损大于侧面，弧面整体倒锥度要略小于侧面。

　　（3）铜管壁厚由原（9.60±0.04）mm增至（11.0±0.02）mm，提高了铜管的抗变形能力。

　　（4）提高结晶器内水套的加工精度，将材质由Q235钢改为不锈钢，有效地减少了水套的机械变形和热变形。

结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？

影响铜板使用寿命的工艺因素

1 合金化学成分选择

　 Cr在Cu中的较da固溶度为0.65%，Zr在Cu中966℃时的较da固溶度为0.15%。两元素在Cu中的固溶度随温度下降而急剧减少。铜中加入的Cr和Zr，经高温淬火形成亚稳态过饱和固溶体，再通过时效处理，使过饱和固溶体发生分解，析出弥散分布的*二相，均匀分布于基体上，均布的质点对位错移动产生很大阻力，而使合金强化。随着Cr、Zr含量的增加强化效果有所加强。

　 但Cr和Zr及杂质均不同程度的降低导热性和导电性，固溶于铜中的元素，在固溶处理时使固溶体晶格产生畸变，增大电子波的散射，使铜的导电性和导热性降低较多。因此，在满足Cr-Zr-Cu合金的性能要求前提下，尽量减少元素的加入量，从而达到合金强化又使其导电性降低较少的目的。根据多年的试验、统计，Cr含量控制在0.7～1.0 ％，Zr含量控制在0.15～0.2 ％。既能保证Cr-Zr-Cu合金具有优良的机械性能，又能使合金具有良好的导电率。