翻边结晶器铜管-结晶器铜管-逸晓机械

结晶器铜管镀层的研究

引言：结晶器铜管在工作过程中由于长时间经受高温铁水的冲刷，存在较严重的摩擦和磨损，结晶器铜管多少钱，其损坏的主要形式是产生热裂纹、磨损和腐蚀；表面的局部损坏又往往造成整个部件失效，较终导致设备报废。据统计，一套结晶器的价格在0.7—20万元，我国冶会企业每年铜结晶器的消耗在1o亿元以上，是除了轧辊之外的*二大冶金耗材；而且铜及铜合金的资源紧缺，近期来价格又有不断上涨的趋势；因此提高结晶器铜管表面的耐磨性和耐热性是提高经济效益和生产效率的根本措施，具有很好的科学研究意义和实际应用价值。寻求一种代替铬，及代替复合镀的工艺成为较重要的事。

  结晶器总成与结晶器结构特点

铜板厚度一般为45~50mm，主要取决于水缝深度和再加工要求。可采用的材质有Cu—Ag和Cu—Cr—Zr。如果连铸机拉速不高，相应铜板热面温度不**过250℃，可以采用Cu—Ag。随着连铸技术发展和操作水平提高，连铸机拉速也相应提高，结晶器铜板有必要采用Cu—Cr—Zr合金，可以满足热面温度为350℃甚至更高的工况。目前，结晶器铜管技术，国内方坯结晶器铜板次用Cu—Ag和Cu—Cr—Zr的都有，结晶器铜管，采用Cu—Cr—Zr的日趋增多。

       为了提高结晶器使用寿命，铜板都会经过表面处理，即镀层。典型的镀层材料有Cr、Ni、Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni。Cr的硬度高，督促呢个化学稳定性好，但Cr与Cu的线膨胀系数差距较大，镀层结合力差，镀层易剥落。Ni与Cu的结合力好，但其镀层硬度相对较低，高温耐磨性差。现已很少采用单独镀Cr或Ni得铜板。Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni都有硬度高、耐磨性好的特点，翻边结晶器铜管，其中Ni—Fe的化学稳定性较差，其镀层韧性随着硬度增加会降低；Ni—Co的抗热交变性稍差；Co—Ni的材料成本较高。目前采用较多的镀层是Ni—Fe或Ni—Co。

结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？

影响铜板使用寿命的工艺因素

　 铜合金凝固时通过液体金属中形核和晶核长大过程而完成的，结晶后得到固体金属的显微组织，通过热处理改变显微组织。固溶处理应使Cr、Zr等充分固溶，得到较da限度的过饱和固溶体。时效处理促使合金中固溶的溶质沉淀析出，阻止位错移动，使合金得到强化。合金经淬火、时效后的显微组织为：在等轴α铜晶粒基体上分布大小不均的Cr与Zr的强化相。

　 晶粒直径的大小是由铸锭的金相组织以及锻造、热处理等工艺因素决定的。晶粒直径越大，使合金的强度、导电率降低。铜板经长期返复的热负荷，易延晶界发生开裂，形成裂纹。因此，铜板制造中应采取必要的措施控制晶粒直径。晶粒度平均直径为 0.04~0.06mm时，热裂纹倾向较轻。国产铜板的晶粒度稍大于进口铜板的晶粒度，国产铜板的裂纹倾向大于进口铜板。国产铜板在此方面应继续改进与提高。