漏斗型结晶器铜管_高邮结晶器铜管_逸晓机械

“铜管”对流散热器作为国家十一五重点推荐产品

2011年*四届铜管对流散热器设计大赛的参赛作品强调美观与实用并重，让铜管对流散热器不仅仅是一个功能性的采暖设备，更成为家居装饰不可缺少的一环。据了解，大赛自今年6月份正式启动以来，便受到了业内外人士的高度关注，同时也吸引了众多具有创新精神与新鲜设计理念人才的鼎力*，为消费者创造出更多时尚、新颖、实用、人性化的优质散热器设计作品，为消费者带来精彩的生活感受。

结晶器铜管

                        结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。结晶器的振动频率要求准确，漏斗型结晶器铜管，并根据拉坯速度自动调整，漏斗型结晶器铜管，在高振频时，由于电机负载率上升，漏斗型结晶器铜管，转差率增加，导致振动频率有所降低，而为了保证振动频率的精que，需要打开变频器的转差补偿控制，在负载增加时，使变频器自动增加输出频率以提供在没有速度降低情况下所需要的电机转差率，补偿量正比于负载的增加量，并在整个调速范围内都起作用。

结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？

影响铜板使用寿命的工艺因素

　 结晶器铜板目前有两种电镀工艺，既：电镀Ni+Cr和Ni-Co合金。两种电镀工艺均能增加铜板表面硬度，提高镀层的耐磨能力。而Ni-Fe合金镀层由于价格较低被广泛采用。

　 结晶器铜板工作中，上部与高温钢水接触，需要将钢水的大量热量迅速导出，要求结晶器铜板上部应具有优良的导热能力。而Ni-Fe镀层的导热系数只有Cr-Zr-Cu合金导热系数的四分之一。

　 根据导热热阻公式：R＝δ/λ（Kcal/.Sec.℃）

　 式中：δ－传热层壁厚(cm)

　 λ－导热系数（Kcal/cm.Sec.℃）

　 计算显示，镀层厚度为0.2mm，高邮结晶器铜管，铜板的导热热阻约增加了4%，镀层厚度为0.5mm时，铜板的导热热阻约增加了9.6%。

　 铜板下部，钢水冷却成坯壳，并与铜板相对运动而产生摩擦，使铜板表面较易磨损。因此，提高结晶器铜板下部的耐磨性能较为重要，是直接影响铜板使用寿命的主要原因。Ni-Fe镀层的硬度约Hv300～450，是Cr-Zr-Cu合金硬度的3～4倍.铜板镀层厚度的增加可使耐磨性提高。铜板下部镀层厚度应控制在1.2～1.5mm 。